Microfibra Antecedentes históricos.

La microfibra es un tipo de fibra sintética muy fina con la  que se fabrica un textil no tejido llamado, por extensión, también microfibra. Está compuesta mayoritariamente por poliéster (unas cuatro quintas partes) y poliamida. El hilo obtenido es cien veces más fino que el cabello humano,  pero sólo la mitad de grueso que la seda.
Su diámetro es del orden de 10 micras.Microfibra ó microfibra se refiere a fibras sintéticas más finas que uno o 1,3 denier o decitex / hilo. Por comparación,  microfibra es 1/100o el diámetro de un cabello humano y 1/20o el diámetro de una hebra de seda. Los tipos más  comunes de microfibras están hechas de poliésteres , poliamidas (por ejemplo, de nylon , Kevlar , Nomex , trogamide), ó una conjugación de poliéster, poliamida, polipropileno y  (Prolen). microfibra se utiliza para hacer esteras, tejidos de punto, y tejidos para la ropa, tapicería, filtros industriales, y productos de limpieza.  La forma, tamaño, y combinaciones de fibras  sintéticas se seleccionan para características específicas,  incluyendo suavidad, la dureza, la absorción, la repelencia al agua, electrodinámica, y capacidades de filtrado. La producción de fibras ultra finas (menos de 0,7 denier) se remonta  a finales de 1950, utilizando técnicas de hilado "melt-Blown"  (soplado-fundido) y técnicas de hilado rápido.  Sin embargo, sólo podían ser fabricadas hebras finas de  longitud al azar y se encontraron muy pocas aplicaciones.1 Los experimentos para la producción de fibras ultra finas de un tipo de filamento continuo se realizaron posteriormente, el más prometedor de los cuales se hizo en Japón durante la década de 1960 por el Dr. Miyoshi Okamoto.3 Los descubrimientos del Dr.Okamoto, junto con los del Dr. Toyohiko Hikota, dieron lugar a numerosas aplicaciones industriales. Entre estas estaba Ultrasuede, una de las primeras  microfibras sintéticas exitosas, que encontró su camino en el mercado en la década de 1970. Así el uso de microfibras en la industria textil se expandió.2 Las microfibras se dieron a conocer por primera vez en la década de 1990 en Suecia y vieron el éxito como un producto en Europa  en el transcurso de la década.4 En 2007, Rubbermaid comenzó una linea de productos de microfibra para los mercados de América, siendo la primera  empresa importante que lo hizo.

Microfibra: Caracteristícas físicas y químicas.

La forma de la fibra les confiere una alta capacidad de absorción, por lo que los productos hechos con este material son buenos para secar, para limpiar, etc. El hecho de que absorba el doble que el algodón hace que una toalla pueda ser más fina y ligera, o que una bayeta necesite una cantidad menor de producto de limpieza. Resiste muchos lavados y a temperaturas altas, los tejidos de  microfibra no se deforman, no se quedan pequeños ni se hacen  mayores. Los hay de muchos tipos con diferentes acabados finales,  de modo que se pueden conseguir, por ejemplo, pañuelos o piezas de ropa fina tan suave como la seda, o paños superabsorbentes que no rayan. Por otra parte, para su uso en ropa cercana al cuerpo, hay personas que no toleran bien las fibras sintéticas o que sienten que no transpiran tan bien como las de algodón o lino, por ejemplo. Algunas personas, aunque no sean alérgicas, transpiran más y de una manera muy ácida  si llevan una camisa con los componentes de la microfibra.
- Resistente, transpirable, antialérgico y ligero.
- Mantiene su esponjosidad y forma sin encoger, incluso después  de muchos lavados, se obtienen excelentes resultados eliminándo manchas incluso a bajas temperaturas.
•  Resistente y duradero.
 Debido a su estructura de microfibras continuas aseguran una gran resistencia y durabilidad,manteniendo su forma incluso después de muchos lavados.
• Secado rápido.
•  Absorción- Debido a su gran superficie,  interna de microfibras , puede absorber 10 veces más que un tejido de algodón.
•  No absorbe olores.
•  No desprende partículas.
• Centrifugado.
• Secado.
• Ahorro.
http://www.youtube.com/watch?v=-wtJwRL68yc

Microfibra Metódos.

Método de Combustión.

Las microfibras son más sensibles al calor y se quemará o esmalte si se aplica demasiado calor ó si se aplica por un período demasiado largo.  Su punto de combustión es a los 590ºC.

Método de disolución.

El sea puede ser cualquier número de polímeros de disolución, incluyendo poliestireno (soluble en disolventes orgánicos) (ácido láctico) específicaco-poliésteres o poli (capaces de
disolverse en un tratamiento de 3% alcalino, durante 3 minutos a 90 ° C), ó el alcohol de polivinilo (PVA ), almidones  termoplásticos, u otro co-poliéster, que  son solubles o dispersables en agua caliente.

Método de Microscopio.

"En forma de estrella", ó Pizzas.

Identificación porpunto de fusión.

Poliéster: Tiene un punto de fusión más alto que el polipropileno microfibra que lo hace ideal para el aceite caliente y otras aplicaciones hasta 325 ° F. Tiene un punto de fusión de aproximadamente 200 ° C a 250 ° C.

Microfibra Usos.

1.Eficaz en la captura de los microbios: Varios estudios han determinado que microfibra es mejor que el algodón en la  captura de las bacterias. Centro Médico de la comparación de la cantidad de bacterias recogido por una fregona de  microfibra reduce las bacterias en un 99%.

 2.Evita la contaminación cruzada: Trapos y trapeadores de microfibra  están disponibles en diferentes colores para que un sistema de código de colores se pueden implementar para usos específicos. Por ejemplo, en cuartos de baño, paños de color rosa se pueden utilizar para los inodoros  y paños de color amarillo para lavabos. Paños verdes pueden ser utilizados para la limpieza de oficinas.

3.Reduce la química y el uso del agua con mayor eficacia.

4.En la estación de bomberos, incluir materiales de microfibra en su limpieza integral y programa de control de la infección. Superficies frecuentes limpias con microfibra y una de uso múltiple limpiador para eliminar la suciedad y los contaminantes visibles.

 5.Use trapeadores de microfibra húmedo para limpiar pisos en oficinas, cocinas, baños y áreas de baldosa. Paños para limpiar el polvo no requieren de uñas o de otro química,  mientras que la eliminación de hasta el 99% de polvo, la suciedad, y otros materiales.

Spandex: Antecedentes históricos.

Es una fibra sintética conocida por su excepcional elasticidad. Es fuerte, pero menos duradero que su principal competidor no sintético, natural de látex. Se trata de un poliuretano - poliurea copolímero que fue inventado en  1959 por los químicos CL Sandquist y Joseph Escalofríos en DuPont Laboratorio Benger 's en  Waynesboro, Virginia. Cuando se introdujo por primera vez, revolucionó muchas áreas de la ropa  de la industria. El nombre de "spandex" es un anagrama de la palabra "se expande".Es el nombre preferido en América del Norte , en Europa continental, que se conoce por las variantes de "elastano",  es decir Elasthanne (Francia), elastano (Alemania ), elastano (España y Portugal), elastano (Italia) y  Elasthaan (Holanda), y es conocido en el Reino  Unido, Irlanda, Argentina, Australia y Nueva Zelanda
 principalmente como Lycra . Los nombres de los spandex incluyen Lycra (hecho por Koch filial Invista ,
 anteriormente parte de DuPont), Elaspan (también Invista), Acepora ( Taekwang ), Creora ( Hyosung ), Roica y Dorlastan ( Asahi Kasei ), Linel ( Fillattice ) y ESPA ( Toyobo ). Durante la Segunda Guerra Mundial, los científicos tomaron la  difícil tarea de desarrollar sustituto sintético de goma  ya que el precio del caucho fluctuó frecuencia y la  mayor parte de la goma disponible estaba siendo utilizado en equipos de guerra. Un científico conocido como Bayer, pionero  en química de polímeros, produjo la primera fibra spandex en un nivel experimental. En 1952, obtuvo un derecho de 
 autor alemán para su síntesis. Más tarde, los científicos  de Du Pont y la compañía de goma de EE.UU. subieron con el desarrollo final de esta fibra y le dieron un nombre de marca  Lycra. En 1962, comenzaron la fabricación a gran escala de Lycra.  En la actualidad son la principal empresa de producción mundial de fibras spandex.

Spandex: Obtención.

Las fibras de spandex se producen en cuatro formas diferentes: la extrusión  por fusión, hilado de reacción  la solución de hilado en seco, y la solución de hilado  en húmedo. Todos estos métodos incluyen la etapa  inicial de la reacción de monómeros para producir un prepolímero.  Una vez que se formael prepolímero, que se hace reaccionar adicionalmente de diversas maneras y extrae  para hacer las fibras. El método de hilado en seco solución se  usa para producir más de 94,5% de  fibras spandex del mundo.

Spandex: Composición química.

Se compone de poliuretano de cadena larga, que se produce por reacción de poliéster con un diisocianato. El polímero se convierte en una fibra usando una técnica de hilado en seco. Se considera a ser un gran sustituto para el caucho porque comparativamente es más fuerte, más ligero y más versátil. Otra gran calidad de spandex es que no se vea afectado  por la exposición a la sudoración, pomadas, aceites corporales o  detergentes, aunque son vulnerables a una variedad de cosas como la luz,  el calor, los contaminantes atmosféricos y el cloro. Por lo tanto,  se añaden estabilizadores para protegerlos. Para proteger contra la degradación de la luz UV (ultravioleta) Zarandas como se  añaden hidroxibenzotriazoles. Spandex es de color blanco  cuando se produce primero.  Colorantes posteriores se  añaden para mejorar su  aspecto visual. Normalmente se  dispersaron y se utilizan colorantes ácidos. Si las fibras de spandex se entrelazan con otras fibras como el nylon o el poliéster a continuación, se utilizan métodos de tintura especiales.   su estructura macromolecular se compone de unidades de repetición ( mers ) denotados por el x y n junto a los  paréntesis en la estructura. Cada fibra Spandex difieren en algo en longitud y la composición en función de  los valores exactos de x y n.

Spandex: Caracteristícas físicas y químicas.

Spandex es una fibra sintética que tiene una característica  excepcional de elasticidad  debido a que también se conoce como elastano. Es ligero, suave,  fuerte y muy estirable. Su capacidad de estiramiento. Puede ser estirado a una gran longitud y, a continuación también se recupera cerca de su forma original. Se  puede, de hecho, se estire a casi 500% de su longitud. Es ligero, suave, lisa, hidratada y más durable y tiene mayor capacidad de retracción de goma. Como tal, cuando spandex se utiliza para la fabricación de cualquier tipo de ropa, que da el mejor ajuste y comodidad y también evita  embolsado y la flacidez de la prenda. También es  termoendurecible que significa  que facilita la transformación  de tejidos fruncidos en las
 telas planas, o tejidos planos  en formas redondeadas permanentes. Las fibras de  spandex o tejidos pueden ser fácilmente teñida y también resistir el daño por los aceites del cuerpo, sudor, lociones o detergentes. Estas telas son también resistentes a la abrasión. Cuando se cose del spandex, la aguja causa poco o ningún daño de "corte aguja" en comparación con los tipos más antiguos de materiales elásticos. El spandex de la fibra diámetros van desde 10 denie hasta 2.500 denier y se puede encontrar en ambos, lustres claras  opacas.

Spandex: Métodos de Identificación.

Método de Combustión:

Al acercarse a ala llam: funde, pero no encoge.  En la llama: Arde con fusión. Al retirar de la llama: Contínua quemándose con fusión. Caracteristícas de los residuos: Deja cenizas blandas como peluzas.

Método de disolución:

*Disolución: N-metil-2-pirrolidona (NMP) es un producto químico que se disolverá
 spandex. Tenga en cuenta que es  increíblemente raro tener un pedazo de  tela que comprende 100% spandex.  Generalmente poliéster se mezcla con elastano en  85:15 o 90:10 razones para dar una elasticidad material. Pero NMP se disolverá fibras de spandex de un carrete del spandex, pero no tocar las fibras de poliéster.


Identificación por punto de fusión:

Las fibras de spandex son únicas en su apariencia, que  parecen ser los grupos de fibras fundidas juntas en una variedad de deniers. Los multifilamentos son parcialmente fundidos juntos a intervalos y se encuentran en fibras con deniers de 40 y por encima. Los negadores de una  fibra spandex rangos de 20 a 4300 y están  determinadas por lo que el producto va a ser. 20 denier del spandex. El punto de fusión es de aproximadamente 450 dregrees F con un punto de fricción alrededor de 340 grados F  (mucho más bajo que el poliéster).

Método de Microscopio:

Las fibras de spandex tienen una sección transversal en forma de hueso de perro.

Spandex: Usos.

Spandex se utilizó por primera vez en prendas de damas, tales como corsés y otra ropa interior.

Ropa y artículos de ropa que se desea la extensión, generalmente para comodidad y ajuste, tales como:

·         deportiva

·         deportivo, ropa aeróbica y ejercicios

·         cinturones

·         sujetador de las correas y los paneles laterales

·         traje de baño de la competencia

·         jerseys de ciclo y cortocircuitos

·         correas de la danza usados ​​por los bailarines de ballet masculinos y otros

·         guantes

·         calcetería

·         polainas

·         netball ropa para bebés

·         aparatos ortopédicos

·         unisuits remo

·         cruzar trajes de carrera a campo

·         esquí pantalones

·         jeans ajustados

·         pantalones

·         minifaldas

·         calcetines y medias

·         trajes de baño / trajes de baño

·         ropa interior

·         wetsuits

·         zentai

·         Las prendas de compresión como:

·         corsetería

·         trajes de captura de movimiento

·         En forma de prendas de vestir, tales como:

·         copas del sujetador

·         medias de compresión

·         manguera quirúrgica

·         superhéroe trajes

·         de las mujeres de voleibol cortos

·         singletes de lucha libre

·         Artículos para el hogar, tales como almohadas microesferas

Para la ropa, spandex generalmente se mezcla con algodón o poliéster, y representa un pequeño porcentaje de la tela final, que por lo tanto, conserva la mayor parte de la apariencia de las otras fibras. En América del Norte, es poco frecuente en la ropa de los hombres, pero frecuente en mujeres. Se estima que un 80% de ropa que se vende en los Estados Unidos contenía spandex en 2010

Antecedentes históricos.

Descubierto por Renault en el año 1838. Renault también descubrió, accidentalmente,  el poli (cloruro de vinilo), por medio de la exposición directa del  monómero a la luz del día. Sin embargo, no advirtió la importancia de sus descubrimientos, ni comprendió  que el polvo blanco contenido en el  vaso de precipitados de vidrio,  era el polímero del líquido obtenido  al comienzo. Baumann tuvo éxito en 1872, al polimerizar varios haluros de vinilo  y fue el primero en obtener algunos de estos en la forma de producto plástico.

Obtención.

Se obtiene por polimerización. La  mayor parte de la producción de acetato de vinilo se obtiene mediante el llamado proceso Wacker,  haciendo reaccionar etileno, oxígeno y ácido  acético en presencia de un catalizador de paladio.Es un líquido incoloro, muy inflamable, soluble en la mayoría de los disolventes orgánicos e insoluble en agua.

Composición química.

Las fibras vinílicas fueron las primeras fibras sintéticas utilizadas en la industria textil. La sustancia base, el clo¬ruro de polivinilo (PVC), tiene siguiente constitución: ... 
 -CH2CH CH2CH-CH2CH-CH2CH-... Cl Cl Cl Cl.  El cloruro de vinilo monómero se obtiene tratando una mez¬cla de coque y cal en el horno eléctrico, con lo que se forma carburo cálcico, el cual reaccionando  con agua da acetileno que por adición de cloruro de hidrógeno en hornos de con¬tacto se transforma en cloruro de vinilo:  
3C+CaO * C2Ca+CO  C2Ca+2 H2O * C2H2+Ca(OH)2 CH*CH+ClH * CH=CHCl.
También se puede partir de  etileno, que con cloro da 1,2-dicloroetano, el cual a unos 400 ºC en presencia de carbón activo separa cloruro de hidrógeno, formándose cloruro de vinilo:
CH=CH2+Cl2 * CH2Cl-H2Cl  * CH=CHCl+ClH.
La polimerización del cloruro de vinilo  tiene lugar, siguiendo el mecanismo radical, por acción de catalizadores peróxidos.  En la técnica, el proceso se lleva a cabo  en aparatos a presión, generalmente según el procedimiento de polimeriza-ción en emulsión.  La longitud de las cadenas polímeras viene determinada  principalmente por la temperatura de reacción. El mecanismo de la polimerización es el siguiente: los radicales formados por descomposición del catalizador  per-óxido en la reacción de iniciación se adicionan al doble enlace del monómero dando un nuevo radical, el cual reacciona con otro monómero formando un nuevo radical mayor, que a su vez adiciona otro monómero, y así sucesivamente.

Caracteristícas físicas y químicas.

Tiene excelentes propiedades para formar películas,  como emulsionante  y como adhesivo.  También es resistente al aceite, grasas y disolventes.  Es inodoro y  no tóxico. Tiene alta resistencia  y flexibilidad, así como alta  propiedades de  barrera para el oxígeno y los aroma. Sin embargo, estas propiedades dependen de la humedad,  es decir, con  mayor humedad más agua es absorbida. El agua, que actúa  como un plastificante.  El PVOH es totalmente degradable y se disuelve rápidamente. El PVOH tiene un  punto de fusión de  230°C y 180-190ºC para los grados  totalmente hidrolizado y parcialmente  hidrolizado respectivamente. Se descompone rápidamente  por encima de 200°C.  El poli (alcohol de vinilo)no funde como un termoplástico. El poli  (alcohol de vinilo) es soluble en agua.  Se disuelve lentamente  en agua fría, pero  lo hace más rápidamente  a temperaturas elevadas , y puede normalmente disolverse a más de 90°C. Las disoluciones acuosas  no son particularmente  estables, especialmente si hay presentes trazas de ácido o base. Las fibras de poli  (alcohol de vinilo) poseen una absorción  de agua (un 30 %) superior a las demás fibras.

Métodos de Comprobación.

Identificación por punto de fusión:
El PVOH tiene un punto de fusión de 230°C y 180-190ºC para  los grados totalmente  hidrolizado y parcialmente hidrolizado respectivamente.

Método de disolución:
Dimetilformamida en frío (2 min) .
Acetona en frío (10 min): Insolubles.
Soda cáustica 5% - hirviendo (3 min) Insolubles.
Ácido acético hirviendo: Insolubles.

Método de identificación al microscopio:
(Acetato de Polivinilo).

Identificación por combustión:
Es resistente al fuego y tiene gran versatilidad.

Usos.

Polivinílicas: Rhovil-Son fibras muy suaves por lo que se suelen utilizar para  la fabricación de prendas de recién nacidos. El alcohol polivinílico es la materia prima para hacer otros polímeros como:  - Nitrato de polivinilo (PVN): Se trata de un  éster del ácido nítrico y el alcohol de polivinilo. El nitrato de vinilo se puede utilizar en algunos  propulsores y explosivos moldeables.  - Polivinil acetales: los poli(acetales de vinilo)  se preparan por reacción de aldehídos con  el alcohol de polivinilo. El polivinil butiral (PVB) y polivinil formal (PVF) son ejemplos de esta familia de polímeros. Se preparan a partir de alcohol de polivinilo, por reacción con butiraldehído y el formaldehído, respectivamente. La preparación de butiral de polivinilo es el mayor uso del  alcohol polivinílico en los EE.UU. y Europa Occidental.  El polímero más importante, por mucho, de entre ellos es el poli (vinil butiral), que se usa como capa plástica intermedia para los vidrios de seguridad de aviones y automóviles. El poli (vinil formal) se  utiliza en esmaltes para recubrimientos de cables eléctricos y en tanques de gasolina de auto-sellado.  El alcohol polivinílico se utiliza como ayuda en la polimerización en emulsión, como coloide  protector, para hacer dispersiones de acetato de polivinilo.
Algunos otros usos de alcohol polivinílico incluyen:
1.- Papel adhesivo con ácido bórico en el bobinado de  tubo en espiral y la producción de cartón compacto.
2.- Espesante, modificador, de colas de acetato de polivinilo.
3.- Apresto textil.
4.- Revestimientos de papel.
5.- Como una película soluble en agua útil para el embalaje. Un ejemplo es el sobre que contiene detergente  para la ropa en "liqui-tabs". Otro ejemplo son las  bolsas de cebo que se disuelven en agua para la pesca deportiva en agua dulce.
6.- Higiene femenina y productos de incontinencia para adultos como lámina de plástico biodegradable.
7.- Barrera de dióxido de carbono en botellas de tereftalato de polietileno (PET).
8.- Como un agente de liberación del molde  para ciertos polímeros.
9.- Juguete para niños cuando se combina  con bórax forma un producto gelatinoso viscoso que escurre (juguete llamado Slime, Flubber u otros nombres comerciales).
10.- Se utiliza en gotas para los ojos y como una solución lubricante para lentes de contacto rígidos. También como agente de lágrimas artificiales para el tratamiento del ojo seco.
11.- Fibra de PVOH, como refuerzo en el concreto.
12.- Se utiliza en protección guantes resistentes a químicos.
13.- Se utiliza como fijador para la recogida de  muestras, en especial las muestras de heces.
14.- Como un agente de embolización en procedimientos médicos.
15.- Excipiente, recubrimiento de pastillas , biofermentación y tópicos para productos farmacéuticos.

Fibra de Polivinilo.

Muy buenas tardes a todos! :D
Hoy estaré actualizando todas alas fibras que antes les había mencionado, por ahora, seguiré, con la fibra de Polivinilícos.

Antecedentes históricos.

Los trabajos de investigación comenzaron en Alemania a mediados del siglo XIX,  pero recién un siglo más tarde en la década de los 30's, Otto Bayer, quería encontrar una fibra sintética similar a la poliamida. Contaba con la idea del mecanismo para formar macromoléculas.  Otto Bayer consideró como grupo reactivo apropiado el isocianato, que tiene la facultad de entrar en reacción con alcoholes para dar lugar a la formación de uretanos. En 1941, a raíz de un experimento fracasado, se logró  colocar la primera piedra de la aplicación de poliuretanos. Nnumerosas muestras de masas elastoméricas a base de  poliésteres y diisocianatos presentaban tantas burbujas,  con la causa de que : en algunos poliésteres se hallaban presentes todavía grupos carboxílicos que reaccionaban  con los grupos isocianato formando, a su vez, grupos carbonamida con desprendimiento simultáneo  de anhídrido carbónico. Entonces se logró  "hacer de la necesidad una virtud", en cuanto se  provocó muy conscientemente dicha separación  de anhídrido carbónico y por consiguiente,  la formación de espuma (espumación) mediante  la adición de pequeñas cantidades de agua.  Desde entonces, se ha evolucionado de tal forma  hoy en día el poliuretano forma parte de nuestro  modo de vida.

Obtención.

POLÍMEROS POR POLI-ADICIÓN:
Obtenidos de monómeros que poseen dobles enlaces en sus moléculas y cuya ruptura hace posible la unión de dichas moléculas entre si.  Las fibras  de poliuretano son fibras sintéticas de un polímero termoplástico basado en la reacción de un diisocianato con un alcohol alifático. Los poliuretanos también  pueden generar polímeros rígidos (espumas, plásticos) que no tienen aplicación como fibras textiles. En  cambio los poliuretanos flexibles, se clasifican como elastómeros , que son aquellos polímeros que desarrollan un comportamiento elástico.

Composición química.

Pertenenciente al  grupo uretano eslabón de las cadenas poliméricas en los poliuretanos. La química del poliuretano  tiene como principal protagonista al grupo isocianato (-NCO). Este grupo contiene un átomo de carbono altamente electrofílico que puede ser atacado por diferentes grupos nucleófilos provistos 
de hidrógenos lábiles, como es el caso del grupo hidroxilo,  amina o tiol para dar uretanos, ureas o tiocarbamatos  respectivamente, o con agua para mediante el *Transposición  de Hofmann dar una amina como se puede observar en la figura  de la derecha. El hecho de que se libere CO2 mediante esta última reacción, es aprovechado para la síntesis de espumas  de poliuretano. *La transposición de Hofmann es una reacción química que permite obtener a partir de una amida primaria  una amina primaria y dióxido de carbono.

Caracteristícas físicas y químicas.

Los poliuretanos también pueden generar polímeros rígidos (espumas, plásticos) que no tienen aplicación como fibras textiles. En cambio los poliuretanos flexibles, se clasifican como elastómeros, que son aquellos polímeros que desarrollan un comportamiento elástico. Pueden ser tanto termoplásticos como termoestables, ya que la elasticidad depende de los enlaces covalentes del polímero (resilencia)* y la capacidad de las largas cadenas moleculares, de acomodarse por si mismas, bajo los efectos de una tensión externa (estiramiento). Las fibras de poliuretano flexible,  pueden alargarse desde una décima parte de su  longitud sin tensión hasta siete veces dicha longitud. *  Se entiende por lo tanto la resistencia como la capacidad que tiene un material textil de resistir esfuerzos de tensión y de compresión hasta alcanzar el punto de rotura.

1.La mayoría de los poliuretanos son termoestables aunque existen algunos poliuretanos termoplásticos
 para algunas aplicaciones especiales.
 2.Posee un coeficiente de transmisión de calor muy bajo, mejor que el de los aislantes tradicionales, lo cual permite usar espesores mucho  menores en aislaciones equivalentes. 
3.Mediante equipos  apropiados se realiza su aplicación "in situ" lo cual permite una rápida ejecución  de la obra consiguiéndose una capa  de aislación continua, sin juntas ni puentes térmicos.
4.Su duración, debidamente protegida, es indefinida.
5.Tiene una excelente adherencia a los materiales normalmente usados en la construcción sin necesidad de adherentes de ninguna especie.
6.Tiene una alta resistencia a la absorción de agua.
7.Muy buena estabilidad dimensional entre  rangos de temperatura desde -200 ºC a 100 ºC.
8.Refuerza y protege a la superficie aislada.
9.Dificulta el crecimiento de hongos y bacterias. 
10.Tiene muy buena resistencia  al ataque de ácidos, álcalis, agua dulce y salada, hidrocarburos, etc.
Propiedades físicas: Densidad    D-1622    Kg./m3    32    40    48.
Resistencia.Compresión    D-1621    Kg./cm2    1.7    3.0    3.5.
Módulo compresión    D-1621    Kg./cm2    50    65    100.
Resist. Tracción D-1623    Kg./cm2    2.5    4.5    6.
Resist. Cizallamiento C-273    Kg./cm2    1.5    2.5    3 
Coef Conductividad C-177    Kcal/m.hºC    0.015    0.017    0.02.
Celdas cerradas D-1940    %    90/95    90/95    90/95.
Absorción de agua    D-2842    g/m.

Métodos de Identificacón.

Identificación por punto de fusión:
Cerca  de los 280ºC.

Método de disolución:
Dependerá del tipo de alcohol, que en el efecto de disolvente, será diferente. Los alcoholes  alifáticos como el etanol y el isopropanol, pueden  desencadenar una leve inchazón. Obviamente los niveles de dostorsión pueden ocurrir con la exposición de esteres  alifáticos y acetonas, incluyend la acentona, metil etil acetona, y ciclohexanona. Los solventes polares fuertes como la dimetilformamida y dimetilsulfuro, pueden disolverlo.

Identificación en microscopio:
Aparece como una célula básica del tamaño, de un rango de 0.1 mm a 0.4 mm, en donde la células tienen forma de poliedros rregulares.

Identificación por combustión:
CERCA DE .LA LLAMA: Funde y .no encoge.
EN LA LLAMA: Arde y se derrite.      .
AL SACAR DE .LA LLAMA:Continúa.ardiendo .y se .derrite.
RESIDUO: Deja ceniza .blanda y negra.
OLOR: No se .percibe.

Poliurteno, Tendencias.

Síntesís de Poliuretano, Vídeo.

Usos.

Los poliuretanos se encuentran en todos los ámbitos de la vida moderna; la silla en la que se sienta, la cama en la que descansa, la casa en la que vive, etc. Es muy probable que todos estos objetos y muchos otros de uso diario contengan poliuretanos.
Entre las aplicaciones más comunes del poliuretano están:

• Productos aislantes para construcción.
• Neveras y congeladores.
• Muebles y menaje para camas.
• Calzado.
• Automóviles.
• Recubrimientos y adhesivos.
• Otras aplicaciones.

 El poliuretano es un material plástico tiene múltiples usos en varias industrias; en la construcción se aprovechan las propiedades de esta resina termoplástica para el sellado de ventanas, puertas y saneamiento, para aislar acústica y térmicamente, para reparar muros, impermeabilizar y aislar tejados, como solución decorativa, generalmente aplicado en forma de espuma.

Ha tenido una gran evolución en  los automóviles ( volantes, spoilers, alerones, asientos, guardafangos, etc..). existen multitud de piezas hechas con poliuretano; las suelas del calzado, sobre todo deportivo, también son de poliuretano; muchos muebles se fabrican con sistemas de poliuretano, ayudando así a la  conservación de nuestros bosques; en ingeniería  médica se utilizan poliuretanos para la fabricación de piezas que se usarán en  trasplantes y ortopedias; también en la  ingeniería aeroespacial y, por supuesto, en la construcción y en la industria del frío ( tuberías, cámaras frigoríficas, neveras, etc..) y en muchos otros  sectores. Esta evolución se debe en gran parte a que los poliuretanos son una clase  muy versátil de polímeros, ya que pueden ser formulados y procesados en formas muy diversas , como por ejemplo:  plásticos termoplásticos y termoestables; espumas flexibles, rígidas y semirígidas; elastómeros blandos y duros;  revestimientos, adhesivos, fibras (Spandex), filmes, etc.

Bienvenida!... ;)

Holaaa a todos! Soy la contribuyente Kristal Elric, y les quiero dar la bienvenida a este su blog de fibras sintéticas y especiales, que es un anexo del original, pero bueno, por ahora empezaremos con la fibra de Poliuretano.
Espero les agrade la información, y bueno, denos sus opiniones, sus dudas y comentarios, y con gusto los antederé.
:D